It ynjeksjiticht proses fan plestikdielen omfettet foaral fjouwer stadia, lykas it ynfoljen - druk dy't de skansearring fan it foarm fan it produkt is, en dizze fjouwer stadia bepale, en dizze fjouwer stadia binne in folslein trochgeande proses.
1.Stage Filling Filling is de earste stap yn it heule ynjeksjefytsproses, de tiid wurdt berekkene fan 'e skjinner ôfsluting nei de skjinner ynfolling ynfolje nei sawat 95%. Yn teory, de koartere de ynfoljende tiid, hoe heger de foarmige effisjinsje, mar yn 'e praktyk is de foarmjouwing as injeksje-snelheid beheind troch in protte betingsten. It skuorrate is heech tidens ynfoljen fan hege snelheid en hege snelheid, en de viskosheid fan it plestik ferminderet fanwege it effekt fan it oerstimden, dy't de algemiene stream ferset ferminderet; Pleatslike viskose ferwaarming-effekten kinne ek de dikte fan 'e genêzen laach tinne tinne. Dêrom, tidens de streamkontrôle faze hinget it folsleine gedrach faak ôf fan 'e grutte fan it folume om yn te foljen. Dat is, yn 'e FLOW Control-poadium, fanwegen foljen fan hege snel, is it skuorren fan' e melt faaks grut, hoewol it koeling fan 'e lizzende is net dúdlik, sadat it nut fan' e taryf fan it taryf komt. Low-snelheid Folje hjittekonduksjekontrôle as it ynfoljen fan lege snelheid wurdt kontroleare, is it Shear-taryf leech, de pleatslike viskosheid is heech, en de stream ferset is grut. Fanwegen it stadige ferfolchspraad en stadige stream fan thermoplastika is it effekt fan 'e hjittens de hjitte dúdliker, en de hjittens wurdt rap fuorthelle troch de kâlde skimmelmuorre. Keppele mei in lytsere hoemannichte viskovering, de dikte fan 'e genêzen laach is dikker, dy't fierder de streamresjering fierder tanimt by tinner muorren. Fanwegen de stream fan 'e fontein, wurdt de plastic polymerketen foar de streamwelle yn' e foarkant fan 'e hast parallelle streamwelle regele. Dêrom, as de twa stringen plankes plestik kruse, binne de polymerketen op it kontaktflak parallel foar elkoar; Derneist hawwe de twa stringen fan smelten ferskate eigenskippen (ferskillende ferbliuwstiid yn 'e skimmelholte, ferskillende temperatuer en druk), wat resulteart yn minne mikroskopyske strukturele sterkte yn it smelt krusing gebiet. Doe't de dielen wurde pleatst op in passende hoeke ûnder it ljocht en waarnommen it mei it bleate each, kin it te finen wêze dat d'r foar de hân lizzende joint-meganisme is fan 'e weldingline. De weldingline hat net allinich ynfloed op it uterlik fan it plestik diel, mar feroarsaket ek stresskonsintraasje fanwegen de losse mikrotruktuer, dy't de krêft fan it diel en fraktueren fermindert.
Algemien sprekke, de sterkte fan 'e weldingline produsearre yn it hege temperatuer is better, om't ûnder de Polymere-gebiet yn' e hege temperatuer fan 'e mûle trochkrûpe en yn' e hege temperken binne hast itselde, dy't de sterkte fan it weldinggebiet fergruttet; Oarsom, yn it gebiet leech temperatuer is de welding sterkte min.
2.De funksje fan it holdingstadium is kontinu druk tapasse, kompakte it smakken, en ferheegje de tichtheid (densifisaasje) fan it plestik om te kompensearjen foar it krimp fan it glinstergedrach. Tidens it holdingsproses is de efterdruk heger, om't de skimmelholte al fol is mei plestik. Yn it proses fan hâlden fan kompresje kin de skroefmachine mar stadichoan foarút gean, en de stream snelheid fan it plestik is ek relatyf traach, en de stream op dit stuit hjit de holdingstream. Sûnt it plestik wurdt koeld en gyfbaar rapper ôfkuolle en genoat fan 'e hellethâlen tidens it holdingfase, en de Melt Viskositeit nimt rap, is it fersets yn' e skimmelholte heul grut. Yn 'e lettere stadium fan ferpakking ferheegje de materiaal tichtheid, wurdt de plestikdielen stadichoan foarme, en de Hâldstady bliuwt oant de poarte is solideare en fersegele, wêrtroch't de skoddingdruk yn' e Hold-holte druk yn 'e Holding-poadium is.
Yn 'e ynpakkenfase, eksposearret it plestik foar in part komprimearbere eigenskippen fanwege de frijwat hege druk. Yn gebieten mei hegere druk, binne plestik dichter en dichter; Yn gebieten binne mei legere druk, binne plestik losser en ticht, wêrtroch't de ferdieling fan 'e tichtens feroarsaakje om te feroarjen mei lokaasje en tiid. It plestikstream taryf tidens it holdingproses is ekstreem leech, en de stream spilet net mear in dominante rol mear; Druk is de haadfaktor dy't it holdingproses beynfloedet. Tidens it holdingsproses hat it plestik de skimmelholte folbrocht, en de stadichoan solidifisearre smeltes as it medium foar it ferstjoeren fan druk. De druk yn 'e skimmelholte wurdt oerbrocht nei it oerflak fan' e skimmel fan plestik, dy't de skimmel hat, sadat de passende klampkrêft nedich is foar klamp. Under normale omstannichheden sil de MOLD-útwreidingskrêft de skimmel in bytsje strekke, dy't nuttich is foar de útlaat fan 'e skimmel; As de krêft lykwols te grut is, is it maklik om de burr fan it foarme produkt, oerstreaming te feroarsaakjen, en de skimmel sels iepenje.
Dêrom, by it kiezen fan in ynjeksjefoarmmasjine, soe in ynjeksjefoarmmasjine in grutte genôch klamp moatte wurde selekteare om te selektearjen om skansearre te foarkommen en effektyf druk te behâlden.
3Koale poadium yn 'e ynjeksjefoarmfoarm skimmel, it ûntwerp fan it koelensysteem is heul wichtich. Dit is, om't foarme plestikprodukten allinich koel wurde en genêzen wurde en genêzen wurde, en nei it djippe kinne wurde, kinne de plestikprodukten wurde foarkommen fan deformation fanwege eksterne krêften. Sûnt de koelingstiid-akkounts foar sawat 70% ~ 80% fan 'e heule foarmige fytsen, kin in goed ûntwurpen koelsysteem de foarmjouwing fan injeksje foarmje, ferbetterje injeksjefoarming produktiviteit en ferminderje kosten ferminderje. In ferkeard ûntwurpen koelsysteem sil de foarmjouwing ferlingje en de kosten ferheegje; Uneven koeling sil fierder feroarsaakje dat warping en deformation fan plestikprodukten feroarsaakje. Neffens it eksperimint fiert de hjittens de skimmel út 'e melt, wurdt rûchwei ferspraat, is ien diel 5% oerbrocht nei de atmospaasje troch strieling en de oerbleaune 95% wurdt fierd út it mammen. Fanwegen de rol fan 'e koelwetter piip yn' e skaking wurdt de hjitt oerbrocht út it plestik yn 'e skyltrôle troch de skodzjend basis troch hjittenseffing troch it koelmiddel troch hjittenswinning. In lyts bedrach fan hjittens dy't net troch it koelwetter wurdt útfierd wurdt om te fieren yn 'e skimmel oant it yn kontakt komt yn kontakt mei de bûtenwrâld en wurdt ferspraat yn' e loft.
De foarmige syklus fan ynjeksjefoarm besteget út skimmelskleanstiid, ynfolje tiid, de tiid hâlde, koelingstiid en de tiid frijlitte. Under har is it oandiel fan koelingstiid de grutste, sawat 70% ~ 80%. Dêrom sil de koelingstiid direkt de lingte beynfloedzje op 'e lingte fan' e foarmige syklus en de útfier fan plestikprodukten. De temperatuer fan plestikprodukten yn 'e ûnderdielfasa moatte wurde ôfkuolle nei in temperatuer fan' e hjittstemperatuer fan plestikprodukten om te foarkommen dat de slak-fenomenon feroarsake troch oerbliuwsel en deformation feroarsake troch eksterne krêft fan skea oan plestik produkten.
De faktoaren dy't ynfloed hawwe op it koelkoelingsrate fan produkten binne: plestik produktûntwerp.
Fral plastic produkten muorre dikte. Hoe grutter de dikte fan it produkt, hoe langer de koele tiid. Yn 't algemien is de koelingstiid sawat proporsjoneel oan it plein fan' e dikte fan it plestik produkt, of nei de 1,6e krêft fan 'e maksimale runner-diameter. Dat is, de dikte fan plestikprodukten wurdt ferdûbele, en de koelingstiid wurdt troch 4 kear ferhege.
Skimmelmateriaal en syn koelensmetoade.Skimmelmaterialen, ynklusyf minne kearn, holte materiaal, en skimmel materiaal, hawwe in grutte ynfloed op it koelkoers. Hoe heger de thermyske konduktiviteit fan it skimmelmateriaal, hoe better de hjittferfier fan 'e plestik per ienheidstiid en de koartere de koelingstiid. Koeling wetterpipe konfiguraasje.De tichterby de koelingspiip is oan 'e skimmelholte, de gruttere de piipd-diameter en it grutter it nûmer, hoe better it koeling effekt en de koartere de koelingstiid. Koelmiddelde stream.De gruttere it koele wetterstream (yn 't algemien is it better om turbulinsje te berikken), hoe better it koelwetter nimt waarmte fuort troch ferwaarmingsponing. De aard fan 'e koelmiddel. De viskositeit en thermyske konduktiviteit fan it koelmiddel hawwe ek ynfloed op it effekt fan 'e hjittferfier fan' e skimmel. De legere de koel viskositeit, hoe heger de thermyske konduktiviteit, de legere de temperatuer, en hoe better it koeling effekt. Plestik seleksje.PLASTIC ferwiist nei in maatregel fan 'e snelheid wêryn plestik fiert hjitt fan in hyt plak nei in kâld plak. Hoe hegere de thermyske konduktyk, hoe better it waarmte-konduksje-effekt, as de spesifike waarmte fan plestik is om te feroarjen, sadat de hjitte is om te ûntkommen, it fereaske koeling is koarter. Ferwurkjen fan parameterynstelling. De hegere de feedtemperatuer, hoe heger de skimmeltemperatuer, de legere temperatuer fan 'e útstjit, en hoe langer de koele tiid fereaske. Untwerpregels foar koelingystemen:It koelkanaal moat ûntworpen wurde om te soargjen dat it koeleffekt unifoarm is en rappe. It koelingssysteem is ûntworpen om goed te behâlden en effisjint koeling fan 'e skimmel te behâlden. Koelende gatten moatte wêze fan standertgrutte om ferwurking en gearkomst te fasilitearjen. As jo in koelingssysteem ûntwerpe moatte de skriklike parameters bepale neffens de muorre dikte en folge, de posysje fan it gat, it konfiguraasje en ferbining fan 'e konfiguraasje fan' e konfiguraasje fan it gat, en it streamdraaiende eigenskippen fan 'e koelmiddel.
4.Demolding Stagemolding is de lêste keppeling yn 'e ynjekspriis fan' e ynjeksje. Hoewol it produkt kâld is, mar de djipte hat noch in heul wichtige ynfloed op 'e kwaliteit fan it produkt, ferkearde metoade kin liede ta ûnfeilich fan it produkt, en feroarsaakje produkt deformation en oare defekten as jo útjaan as jo útstelle as jo útstelle as jo útjaan as it útjaan. D'r binne twa wichtichste manieren om te ferneatigjen: "Plaat fan Plave-steande en strippendeiling en strippen. By it ûntwerp fan 'e skimmel, is it nedich om de passende diastering te kiezen neffens de strukturele skaaimerken fan it produkt om produktkwaliteit te garandearjen.
Posttiid: jan-30-2023