Ⅰ.Nylon 6 Injeksje-foarmjensproses
1.Chemical en fysike eigenskippen
De gemyske en fysike eigenskippen fan PA6 binne gelyk oan dy fan PA66; It hat lykwols in leger smelpunten en in breed prosestemperatuer berik.Sits ferset tsjin ynfloed en oplosberens is better dan dy fan PA6's, mar it is ek mear hygroskopysk. Sûnt in protte kwaliteitskarakteristiken fan plestik dielen wurde beynfloede troch hygroskopisiteit, moat dit folslein wurde rekken hâlden by it ûntwerpen fan produkten mei pa6.
Om de meganyske eigenskippen fan PA6 te ferbetterjen, wurde in ferskaat oan modifikaasjes faaks tafoege. Glês is it meast foarkommende tafoeging, en soms syntetyske rubber, lykas EPDM en SBR, wurdt tafoege om ynfloed ferset te ferbetterjen.
Foar produkten sûnder additiven is Pa6 krimp tusken 1% en 1,5%. De tafoeging fan Fiberglass-tafoegings fermindert de krimpnivo nei 0,3% (mar wat heger loodrecht op it proses). It krimp taryf fan skitteringssykljocht wurdt fral beynfloede troch kristallinity en hygroskopyk fan materialen. De eigentlike krimpnivo is ek in funksje fan it plestik ûntwerp, muorre dikte en oare prosesparameters.
2.Prosesbetingsten fan ynjeksje-skimmel
(1) Behanneling droegjen: Sûnt Pa6 absorbeart wetter maklik, soe spesjaal omtinken moatte wurde betelle om te droegjen foardat jo wurde droegjen. As it materiaal wurdt levere yn in waterdofferpakking, moat de kontener fleane wurde bewarre. As de luchtvochtigheid grutter is as 0,2% is it oan te rieden om 16 oeren te droegjen boppe 80 ° C. As it materiaal mear dan 8 oeren is bleatsteld oan loft, wurdt it oanrikkemandearre oan fakuüm om it op 105 ℃ te droegjen op 105 ℃ foar mear dan 8 oeren.
(2) smeltemperatuer: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ foar fersterke fariëteiten.
(3) skimmeltemperatuer: 80 ~ 90 ℃. Maarttemperatuer beynfloedet de kristallinesk, dat op syn beurt de meganyske eigenskippen beynfloedet fan plestik dielen. Crystallinity is heul wichtich foar strukturele dielen, dus de oanbefellende skimmeltemperatuer is 80 ~ 90 ℃.
Foar tinne-muorre plestik dielen mei in lang proses, wurdt it ek oan te rieden om in hegere skimmelemperatuer te tapassen. Fergrutting fan de skimmelstemperatuer kin de krêft en stivens fan plestik dielen ferbetterje, mar ferminderje de taaiens. As de muorre dikte grutter is dan 3mm is it oan te rieden om in lege temperatuer te brûken fan 20 oant 40 ℃. Foar glêsfasifis ferâldere mappen moatte skimmelstemperatuer moatte grutter wêze dan 80 ℃.
(4) Injeksje-druk: Algemien 750 nei 1250BAR (ôfhinklik fan materiaal en produktûntwerp).
(5) Injeksje snelheid: Hege snelheid (wat leger foar ferbettere materialen).
(6) Runner en poarte: De lokaasje fan poarte is heul wichtich fanwege de koarte solidifikaasje tiid fan Pa6. Gate-aperture moat net minder dan 0,5 * t wêze (wêr't t de dikte is fan plestik dielen).
As in hyt runner wurdt brûkt, soe de poartegrutte lytser wêze moatte as as in konvinsjonele runner wurdt brûkt, om't de hjitte runner kin helpe foarkommen te betiid op foarkommen te betiid solidifikaasje fan it materiaal. As in ûnderdompele poarte wurdt brûkt, sil de minimale diameter fan 'e poarte 0,75mm wêze.
Pa6 ynjeksjemiddende produkten
Ⅱ.Nyon 66 ynjeksjefoarmingsproses
1.Droegjen fan NYLON 66
(1) Vacuum-droegjen: temperatuer 95-105 foar 6-8 oeren
(2) Hot luchtddroging: Temperatuer 90-100 ℃ sawat 4 oeren
(3) Kristallinity: Njonken transparant Nylon is Nylon meast kristallich polysjer, draw ferset, hurde útwreidingskoëfficaasjekoëffisjint, mar op 'e transportens en it ferset fan' e transportens. Maarttemperatuer hat geweldige ynfloed op kristallisaasje, hege skriemende temperatuer Hege kristalliteit, lege skjinmachttemperatuer Lege kristalliteit.
(4) Krimp taryf: gelyk oan oare kristalline-plestik, is naam-krimp taryf, algemien, as it produkt-krimp is, as de ynjektere-temperatuer ferheegje, mar de produkt ynterne stress ferheegje, mar de produkt ynterne stress ferheegje It krimp taryf fan PA66 is 1,5-2%.
(5) Molding-apparatuer: Nylon-foarmjen, de wichtichste omtinken om te foarkommen dat de "MOUFSTE FLOWS FENOMENON", sadat de ferwurking fan NYLON-materiaal yn 't algemien selsbeskoattel kieze.
2.Produkten en skimmel
(1) Muorre dikte fan produkten: De lingte-ferhâlding fan Nylon is tusken 150-200, de muorren fan 'e muorre is net minder dan 0,8mm, en it krimp fan produkten yn ferbân mei de muorre dikte, de dikker de muorre dikte, hoe grutter de krimp.
(2) Fergrieme gas: De oerstreamingske rânewearde fan Nylon Resin is sawat 0,03mm, sadat de ventroove ûnder 0,025 moat wurde kontroleare.
(3) Maarttemperatuer: Produkten mei tinne muorren binne lestich om hege kristallinity te foarmjen of te easkjen fan 'e skitterjende kontrôle, it produkt hat in bepaalde fleksibiliteit fan it algemiene gebrûk fan it algemiene gebrûk fan' e kontrôle fan kâlde wettertemperatuer.
Nylon 66 ynjeksjemiddende produkten
3.Formearjend proses fan nylon 66
(1) Barrel-temperatuer: Omdat Nylon in kristallyn is, sadat it smeltende punt is fanselssprekkend, nylde yn 'e ynjeksjeartemperatuer is relatearre oan' e optreden fan 'e hartsjen fan' e hars sels, apparatuer, apparatuerfoarmfaktoaren. Nylon 66 is 260 ℃. Fanwegen de earme termyske stabiliteit fan Nylon is it net geskikt om yn 'e silinder te bliuwen by hege temperatuer, om net te ûntsluten, tagelyk fanwegen de goede floeiendheid fan Nylon nei de smelpunten nei de rappe stream.
(2) Injeksje-druk: Nylon Melt hat lege viskositeit en goede fluiditeit, mar de kondensaasjeplaat is rap. It is maklik om net genôch problemen te hawwen op produkten mei komplekse foarm en tinne muorre dikte, dus it hat noch hegere ynjeksje-druk nedich. Normaal is de druk te heech, sille produkten oerstreamingen oerstreamje; As de druk te leech is, sille de produkten rimpels produsearje, bubbels, foar de hân lizzende fúzje-markeart of net genôch produkten en oare defekten. De ynjeksje-druk fan 'e measte Nylon-fariëteiten is net mear as 120mpa, en de seleksje is oer it algemien yn it berik fan 60-100mpa om te foldwaan oan' e easken fan 'e measte produkten. Salang't de produkten bubbels net ferskine, dents en oare defekten, wurdt it oer it algemien net ferwachte dat se hegere drukferlanding brûke. Om de ynterne stress fan it produkt net te ferheegjen.
(3) Injeksje SPEED: FOAR NYLON: FOAR NYLON, is de ynjeksje fan 'e ynjeksje, dy't de rimpel kin foarkomme, feroarsake troch te snel koelensnelheid en net genôch ynfoljenproblemen. Snelle ynjeksje snelheid hat gjin signifikant effekt op 'e eigenskippen fan it produkt.
(4) Maarttemperatuer: Mouttemperatuer hat bepaalde ynfloed op kristallinity en skitterend skrimp. Hege skriktemperatuer hat hege kristalliniteit, wear ferset, hurdens, elastyske modulusfergrutting, wettersworfetting ferminderje, en skitterend krimp fan produkten ferheging; Lege skjin temperatuer, lege kristallinity, goede taaienheid, hege elongaasje.
4.Nylon 66 OPRINGS fan prosesparameters
De efterste temperatuer fan 'e Barrel is 240-285 ℃, de middelste temperatuer is 260-300 ℃, en de foarste temperatuer is 260-300 ℃. De Temperatuer Temperatuer is 260-280 ℃, en de skimmeltemperatuer is 20-90 ℃. Ofdrukdruk is 60-200mpa
It gebrûk fan frijlitten agint: it gebrûk fan in lytse hoemannichte frijlitten agint hat somtiden it effekt fan it ferbetterjen fan bubbels en oare defekten. De frijlitingsagint fan Nylon-produkten kinne kieze kieze kieze kieze en wite oalje, ensfh kinne ek wurde mongen yn pastgebrûk, gebrûk wêze, brûk om oerflakfeilich te feroarsaakjen fan produkten fan produkten. Yn 'e shutdown om de skroef leech te meitsjen, om de folgjende produksje, brutsen skroef te foarkommen.
Ⅲ.pa12 ynjeksjefoarmingsproses
1.PA12 ynjeksjefoarming fan ynjeksjeproses
(1) Behanneling droegjen: De fochtichheid moat ûnder 0,1% wurde fersekere foardat jo ferwurkje. As it materiaal wurdt bleatsteld oan loft opslach, wurdt it oanrikkemandearre om te droegjen yn 85 ℃ Hot Air foar 4 oant 5 oeren. As it materiaal wurdt opslein yn in loftdichte kontener, kin it direkt wurde brûkt nei 3 oeren fan temperatuer lykwicht.
(2) smeltemperatuer: 240 ~ 300 ℃; Net mear wêze as 310 ℃ foar materialen mei gewoane skaaimerken, en net mear as 270 ℃ wêze foar materialen mei flamme retardant-skaaimerken.
(3) skimmeltemperatuer: 30 ~ 40 ℃ Foar unhenceed materialen, 80 ~ 90 ℃ foar tinne muorre- of grut-gebiet-komponinten, 90 ~ 100 ℃ foar ferbettere materialen. Tanimmende temperatuer sil de kristallinity fan it materiaal ferheegje. It is wichtich foar PA12 om de skimmelemperatuer presys te kontrolearjen.
(4) Ofbyldingsdruk: oant 1000Bar (lege hâlden fan druk en hege smeltenstemperatuer wurde oanrikkemandearre).
(5) Injeksje snelheid: Hege snelheid (leafst foar materialen mei glês tafoegings).
(6) Runner and Gate: Foar materialen sûnder tafoegingen soe de diameter fan runner sawat 30mm wêze moatte fanwege de lege viskositeit fan it materiaal. Foar de ferbettere materiële easken fan 5 ~ 8mm grutte runner diameter. De runnerfoarm sil allegear sirkulêr wêze. De ynjeksjehaven moat sa koart mooglik wêze. In ferskaat oan poarteformulieren kinne wurde brûkt. Grutte plestikdielen brûke gjin lytse poarte, dit is om oermjittige druk te foarkommen op plestik dielen as oermjittige krimp taryf. Gate dikte moat gelyk wêze oan 'e dikte fan plestik dielen. As in ûnderdompele poarte wurdt brûkt, wurdt in minimale diameter fan 0,8mm oanrikkemandearre. Hot Runner Mold's binne effektyf, mar fereaskje krekte temperatuerkontrôle om materiaal te foarkommen dat materiaal lekt of solidearjen oan it nozzle. As hot runner wurdt brûkt, moat poartegrutte lytser wêze dan kâlde runner.
Ⅳ.Betingsten fan PA1010 ynjeksje
Om't NYLON 1010 Molekulêre struktuer op 'e molefelyske groepen befettet, maklik om focht op te nimmen, is it lykwichtwatersbedriuw 0,8% ~ 1.0%. Moisture hat signifikant effekt op 'e fysike en meganyske eigenskippen fan Nylon 1010. Dêrom moat it grûnstof wurde droege foardat it gebrûk fan syn wetterynhâld te ferminderjen oant minder dan 0,1%. As it droegjen fan Nylon 1010 moat oksidaasje ferkleuring foarkomme, om't de sinne-groep gefoelich is foar soerstof oksidaasje degradaasje. It is it bêste om fakuümdroging te brûken by it droegjen, om't dizze metoade hege dehydrataasjepersintaazje hat, koarte droege tiid en goede kwaliteit fan droege granules. De droege omstannichheden binne oer it algemien mear dan 94,6 KPA-fakuumgraad, 90 ~ 100 ℃ Temperatuer, droechtiid 8 ~ 12h; De wetterynhâld fermindere nei 0,1% ~ 0,3%. As it gebrûk fan gewoane oven droege operaasje, moat de droege temperatuer wurde kontroleare by 95 ~ 105 ℃, en ferlingje de droegjende tiid, oer it algemien 20 ~ 24h. Droege materialen moatte soarchfâldich wurde bewarre wurde om focht absorption te foarkommen.
1.Betingsten fan PA1010 ynjeksje
(1) Plestoaasjeproses
Foardat jo de skimmelholte fan NOLD 1010 yngeane, moatte de opjûne foarm temperatuer berikke, en kinne foldwaande materiaal leverje yn 'e opjûne tiid, Molten molensstemperatuer wêze moat wêze. Om oan te foldwaan oan 'e boppesteande easken, wurdt skjinnerde foarmmasjine brûkt, neffens de skaaimerken fan Nylon 1010, skroef is mutaasje type as kombineare type. De Barrel-temperatuer fergruttet it opfolgjende fan it Hopper FEED-punt foarút. Om't de buertstemperatuerkontrôle tichtby it smeltende punt is foar de ferbettering fan 'e ympuls fan' e sterkte fan produkten, en kin it lekkens foarkomme, foarkomme materiaal-ûntbining, de Barrel-temperatuer is oer it algemien 210 ~ 230 ℃. Om de friksje tusken de skroef te ferminderjen en Pa1010 tidens Premolden, kin floeibere paraffinwaksel, it bedrach is yn 't algemien 0,5 ~ kg, en de skimmelstemperatuer is oer it algemien 40 ~ 80 ℃. De tanimming fan efterdruk is befoarderlik om it materiaal te kompaksjes yn 'e skroeven fan' e lege molen, mar de ferheging fan 'e lekkens en de barrel, sadat it plestik fermogen fan' e foarmjouwing fan 'e foarmjouwing fan' e ynjeksjefoarming fan 'e ynjeksjefoarming wurdt ferheegjen. Plesto-rêch-druk moat net te heech wêze, oars sil it de effisjinsje ferminderje fan plestik, en produsearje sels te folle skuorkrêft en skuorje hjittens, sadat it materiaal-ûntbining. Dêrom, ûnder de tastân fan 'e easken fan injeksjes fan ynjeksjefoarming te moetsjen is de legere de plestikomdruk, hoe better, algemien 0,5-1,0mpa.
(2) MOD FILLING Proses:
Yn dit proses moat oandacht wurde betelle wurde oan 'e ynjeksje-druk en ynjeksje-snelheid fan Nylon 1010 ynjeksjefoarming fan Nylon 1010 ynjeksje. Yn 't algemien moat de ynjeksjedruk 2 ~ 5MPA wêze, en de ynjeksjeensnelheid moat traach wêze. As de ynjeksje-druk te heech is en de ynjeksje is te hurd, dan is it maklik om twatalich stream te foarmjen, dat net befoarderet om de bubbels yn it produkt te elimbellen. Neffens de feroarjende skaaimerken fan 'e druk fan' e skimmelholte kin it proses fan ynjeksjefoarming yn 'e stadia ferdield wurde yn' e stadia fan it fieden fan 'e skimmel, streame ynfoljen en koeling. It koelingfoarming kin wurde ferdield yn trije stadia: druk behâlde en fiede, efterflow en koeling nei poartefrijen.
Bepaalde betingsten moatte foldien wurde om druk behâlden en materiaal opnij te realisearjen. Oan 'e iene kant moatte wy derfoar soargje dat d'r genôch molten materiaal is, dat is, d'r is materiaal om te foljen; Tagelyk kin it Casting System net te betiid solideare wurde, sadat it Molten materiaal in manier hat om te gean, wat is in needsaaklike betingst foar oanfolling. Oan 'e oare kant soe de ynjeksje-druk heech genôch wêze moatte en de skûlplak fan' e druk moat lang wêze, dat is de foldwaande tastân foar it realisearjen fan fieding.
De Hâldtiid wurdt normaal bepaald troch eksperimint en kin net te lang wêze as te koart. As de druk hâldt dat tiid te lang is, sil it net allinich de foarmbank allinich ferlingje, mar ek yn 'e skuorke yn' e skimmel, wat yn steat om de skimmel net te iepenjen, nimt it ek net iepen, fergruttet it ek. De bêste druk dy't tiid hat moat wêze om de oerbleaune druk te meitsjen fan 'e die holte fan' e Die Holity Wês nul as de skimmel wurdt iepene. Yn 't algemien is de foarmjendrukspartiid fan' e tiid fan Nylon 1010 ynjeksjearden 4 ~ 50 S.
(3) Demailing:
Nylon 1010 Dielen kinne beskoattele wurde as se wurde koele yn 'e skimmel om genôch stivens te hawwen. De Templik Temperatuer moat net te heech wêze, dat algemien wurdt kontroleare tusken de thermyske deformation Temperatuer fan PA1010 en de skimmelemperatuer. By it drankjen soe de oerbleaune druk fan 'e skimmelholte tichtby nul wêze moatte op nul, dy't wurdt bepaald troch de druk dy't tiid hat bepaalt. Yn 't algemien is de foarmjouwing fan Pa1010-ynjeksjedielen: Injeksje-tiid 4 ~ 20 S, Druk Holding Time 4 ~ 50 S, koelingstiid 10 ~ 30s.
Boarne: PA Nylon Yndustriële Chain
Posttiid: MAR-09-2023