Wat is thermopysk gearstalde materiaal?
De lêste jierren fersterke de ûntwikkeling fan glêstried Thermopyske komposysje op basis fan Thermoplastyske resin is rap, en it ûndersyk en ûntwikkeling fan dit soarte fan komponites fan hege prestaasjes start yn 'e wrâld. Thermoplastyske komposysje ferwize nei thermoplastyske polymen (lykas polyetyleen (PE), polyamide (PAY), Polyether, Keton (Poly). Polrix-materialen makke fan ferskate oanhâldende / diskontinuze fibers (lykas koalstoffaser, glês glêstried, arylonfaser, ensfh.) as fersterking materialen.
Thermoplastyske Lipid-basearre omfetsje foaral lange glêstried Granulêr (Lft) trochgeande fasier ferwurke fersterke Prepared Preparced-thermoplastyske komposysje fersterke (CMT). Neffens ferskate gebrûkke easken omfettet de resin Matrix PPE-Paprt, Peekpi, PEEKPIS, PA en oare thermoplastyske technyk, en de dimensje omfettet alle mooglike glêstried, lykas glês droege Viskose arylglansril en boronfaser. Mei de ûntjouwing fan 'e technology fan thermoplastyske resin matrix komposyt en har recycleabiliteit, de ûntwikkeling fan dit soarte komposyt materiaal rapper is rapper. De thermyske supercompound hat ferantwurde foar mear dan 30% fan 'e totale hoemannichte beammatrix komposyt materiaal yn ûntwikkele lannen yn Jeropa en Amearika.
Thermoplastyske matrix
Thermoplastyske matrix is in soarte fan thermoplastysk materiaal, it hat goede meganyske eigenskippen en hjittresistinsje, kin brûkt wurde yn 'e fabrikaazje fan ferskate yndustriële leveringen. Thermoplastyske matrix wurdt karakterisearre troch hege sterkte, hege waarmte ferset en goed korroazje ferset.
Op it stuit hawwe Thermoplastyske resins tapast op it Aviation-fjild binne foaral hege temperatuerbestindich en hege prestaasjes Resin Matrix, ynklusyf PEEK, PS. Under har wurdt Amorphous Pei mear brûkt yn fleantúchstruktuer dan semi-kristalline PPS en Peek mei hege foarmjouwing fanwegen syn legere ferwurkingstemperatuer en ferwurkjen kosten.
Thermoplastyske resin hat bettere meganyske eigenskippen en gemysk resinsintemperatuer, hegere servicepark en skeafergoeding, fersoarge, ferstelt, goede stabiliteit, werhelle yn hurde omjouwing, werhelle yn 'e hurde foarm, werhelle
It gearstalde materiaal dat bestiet út thermoplastyske resin en fersterking materiaal hat duorsumens, hege taaienheid, wjerstân en skea tolerânsje. Fiber moat net langer mear moatte wurde opslein op lege temperatuer, unbeheind Prepreg opslachperioade; Koarte foarmjen fan syklus, welding, hege produksje effisjinsje, maklik te reparearjen; It ôffal kin wurde recycled; De frijheid fan 'e produktûntwerp is grut, kin makke wurde yn komplekse foarm, oanpast oanpassing en in protte oare foardielen.
Materiaal fersterkjen
De eigenskippen fan thermoplastyske komposearre hinget net allinich ôfhinklik fan 'e eigenskippen fan hars en fersterke glêstried, mar ek nau besibbe oan' e modus foar glêstried modus. De glêsme-fersterking fan thermoplastyske komposysje omfettet trije basisfoarmen: Koarte glêstzjen fersterking, ûndergrûn fan lange glêstried en trochgeande glêstried.
Yn 't algemien binne staple fersterke fibers 0,2 oant 0,6 mm lang, en om't de measte fibers minder dan 70μm binne minder dan 70μm yn diameter, sjogge staple fiber mear as poeder. Koarte glêstzij fersterke thermoplastika wurde yn 't algemien produsearre troch it mingjen fan fibers yn in molten thermoplastysk. De glêstriedige en willekeurige oriïntaasje yn 'e matrix meitsje it relatyf maklik om goede wetting te berikken. Yn ferliking mei lange glêstried en trochgeande glêstried te ferdielen binne koarte glêstried binne it maklikste om te produsearjen mei minimale ferbettering yn meganyske eigenskippen. Staple Fiber CompoSites tendearje te foarmjen as ekstrudich om definitive komponinten te foarmjen, om't staplefibers minder effekt hawwe op floeiendheid.
De glêstgrutte fan lange glêstried fan lange glêstried is oer it algemien oer 20mm, dat normaal wurdt taret troch trochgeande glêstried yn harsens en snij yn in bepaalde lingte. It gebrûk fan 'e mienskiplike proses is it pultusaasjeproses, dat wurdt produsearre troch in trochgeande roving te tekenjen fan glêstried fan glêstried en thermoplastyske resin troch in spesjale foarmbers. Op it stuit is de strukturele eigenskippen fan lange glêstried te fersterkjen dat Peek THERMOPLASTE CONDSITE kin berikke en de modulus kin mear dan 20GPA berikke troch FDM-printsjen, en de eigenskippen sille better wêze troch ynjeksjefoarm.
De fibers yn trochgeande glêstried fersterke komposearre binne "kontinu" en ferskille yn 'e lingte fan in pear meter oant ferskate tûzen meter. Trochgeande glêstried jouwe yn 't algemien laminates, prepregs, as braided stoffen, ensfh., Foarme troch teminsten de trochgeande thermoplastyske matrix.
Wat binne de skaaimerken fan fiabe-fersterke komposearre
Fibers fersterke gearstalde is makke fan fersterke glêstriedmateriaal, lykas glês glêstried, koalfaser, aramide glêstried, en matrix-materialen troch winding, foarmjen as pultrusfoarm proses. Neffens de ferskillende fersterkingsmateriaal kinne komposearre wurde ferdield yn 'e glês ferâldere wurde ferdield (GFR-fasal (GFR-fasal ferwurke komposysje (CFRP) en Aramid Fibre-fersterke gearstalde gearstald (AFRP).
Fiberts fersterke komposearre hawwe de folgjende skaaimerken:
(1) Hege spesifike krêft en grutte spesifike modulus;
(2) De materiële eigenskippen binne oanwize;
(3) Goede korrosje ferset en duorsumens;
(4) De koëffisjint fan thermyske útwreiding is gelyk oan dy fan beton.
Dizze skaaimerken meitsje FRP-materialen kinne foldwaan oan 'e behoeften fan' e ûntwikkeling fan 'e moderne strak, tûkers, ljochte oan' e hichte fan 'e moderne bouwd-yndustrialisaasje, hydje, highways, hydrauleare struktueren en ûndergrûnske struktueren en ûndergrûnske struktueren en oare fjilden.
Thermoplastyske komposysje hawwe geweldige ûntwikkelingsperspektiven
Neffens it rapport wurdt de Global Thermopyske komposityske komposysje fan US $ 66,2 miljard berikke om 2030 te berikken mei 2030, mei in gearstalde jierlikse groei fan 7,8% yn 'e prognoseperioade. Dizze ferheging kin wurde taskreaun oan it groeien fan produktende fraach yn 'e AEROSPACE- en automotive sektoaren en eksponjele groei yn' e konstruksje sektor. Thermoplastyske komponist wurde brûkt yn 'e oanlis fan wenbouwen, ynfrastruktuer en wetterfoarsjenning foar wetterfoarsjenning. Eigenskippen lykas uitstekende krêft, taaiens, en de mooglikheid om recycled te wurden en útplante meitsje, meitsje thermoplastyske kompositaasje ideaal foar bouwen fan applikaasjes.
Thermoplastyske komposysje sille wurde brûkt om opslach tanks te produsearjen, lichtgewicht struktueren, finsterframes, tillefoanpoalen, rails, pipen, panels en doarren. De automotive yndustry is ien fan 'e gebieten fan' e wichtichapplikaasje. Makkers fokusje op it ferbetterjen fan it ferbetterjen fan brânstofeffektiviteit troch it ferfangen fan metalen en stiel mei ljochte thermoplastyske komposysje. Carbon fiber, wegen bygelyks ien-fyfde safolle as stiel, sadat it helpt it yn 'e algemiene gewicht fan it auto te ferminderjen. Neffens de Jeropeeske Kommisje sille it koalmissionsdoel foar auto's opbrocht wurde fan 130 gram per kilometer per 2024, dy't de fraach wurdt ferheegjen foar thermoplastyske komposysje yn 'e automotive fabrikantyndustry.
It útsicht op Thermoplastyske komposysje is enoarm, en húsfilderijen dy't swier ynvestearje yn ûndersyk en ûntwikkeling. Wy hoopje dat mei de mienskiplike ynspanningen fan elkenien yn 'e takomst, yn' e takomst, húshâldlike gearstalde technology kinne wêze yn 'e ynternasjonale liedende posysje.
Posttiid: Apr-21-2023